芳烴技術(shù)創(chuàng )新與百姓的“穿衣難”問(wèn)題
芳烴是化學(xué)工業(yè)的重要根基，廣泛用于三大合成材料以及醫藥、國防、農藥、建材等領(lǐng)域。對二甲苯是用量******的芳烴品種之一，如果沒(méi)有對二甲苯，中國的穿衣難問(wèn)題就還將繼續持續很長(cháng)一段時(shí)間?，F在約65%的紡織原料、80%的飲料包裝瓶都來(lái)自于芳烴中的對二甲苯。
由于缺乏核心關(guān)鍵技術(shù)，芳烴一直是我國石化產(chǎn)業(yè)鏈上的短板，特別是改革開(kāi)放以來(lái)，中國經(jīng)濟進(jìn)入高速增長(cháng)期后，對各種石化原料的需求呈現出快速增長(cháng)的態(tài)勢，短板的問(wèn)題日趨明顯。
近15年來(lái)，我國對二甲苯消費量年均增長(cháng)率高達20%。以2014年的數據為例，當年我國消費對二甲苯約2000萬(wàn)噸，由對二甲苯生產(chǎn)的化學(xué)纖維可以替代約2.3億畝土地產(chǎn)出的棉花。
由于缺乏核心關(guān)鍵技術(shù)，中國曾需要大量進(jìn)口對二甲苯，以滿(mǎn)足國內市場(chǎng)的需求，即便是在國內引進(jìn)一些國外技術(shù)，建設了一些生產(chǎn)裝置以后，大量的對二甲苯依然需要從日本、韓國等地進(jìn)口，進(jìn)口量一度超過(guò)市場(chǎng)總需求量的一半以上。
這個(gè)問(wèn)題曾長(cháng)期困擾我國石化行業(yè)，在經(jīng)過(guò)將近40年的努力后，我國成為世界上第三個(gè)掌握芳烴技術(shù)的國家。
目前，中國芳烴技術(shù)已經(jīng)實(shí)現五大創(chuàng )新，包括首創(chuàng )原料精制綠色新工藝、首創(chuàng )芳烴高效轉化與分離新型分子篩材料，集成創(chuàng )新控制方法實(shí)現智能控制，首創(chuàng )芳烴聯(lián)合裝置深度集成新工藝，創(chuàng )新設計方法與制造工藝實(shí)現了關(guān)鍵裝備的“中國創(chuàng )造”。顯著(zhù)提高了產(chǎn)品分離和芳烴資源利用效率，大幅節能降耗、減少固廢排放。
據了解，中國石化的這套芳烴技術(shù)已經(jīng)在中國石化海南煉化60萬(wàn)噸/年裝置上得到應用，不僅為企業(yè)節省了資金，也證明了其安全可靠性。
中國石化海南煉化副總經(jīng)理蔡智告訴中國經(jīng)濟時(shí)報記者，2013年12月該廠(chǎng)的這套裝置建成投產(chǎn)后，至今已運行兩年零五個(gè)月，加工原料379萬(wàn)噸，生產(chǎn)160萬(wàn)噸產(chǎn)品，所有產(chǎn)品質(zhì)量均優(yōu)于國家標準，能源消耗比傳統的芳烴技術(shù)能耗降低28%，能降低企業(yè)運行成本。
蔡智介紹，海南煉化的芳烴裝置建成后，海南遭遇了歷史上最強的臺風(fēng)，但臺風(fēng)對企業(yè)裝置沒(méi)有影響。2014年9月，海南全省電網(wǎng)停電，裝置停止運行后很快恢復運行。
記者了解到，中國石化的成套芳烴技術(shù)，獲得40多項國內外的專(zhuān)利，與傳統的芳烴技術(shù)相比，固體廢物的排放量減少98%，重芳烴轉化能力提高70%到80%，資源利用率提高5%，分離效率提高10%。
2016年1月8日，在2015年度國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會(huì )上，中國石化的“高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)開(kāi)發(fā)及應用”項目獲得科學(xué)技術(shù)進(jìn)步特等獎。
目前我國專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域的科研資源很多都集中在一些大型企業(yè)中，比如擁有相對強大科研隊伍和技術(shù)儲備的大型國有企業(yè)。在新一輪的科技創(chuàng )新浪潮中，具備先天優(yōu)勢的國有企業(yè)，將會(huì )充當領(lǐng)頭人的角色，一方面加大科技研發(fā)的投入，特別是對一些長(cháng)期受制于人，又對國計民生能夠產(chǎn)生立竿見(jiàn)影影響的核心技術(shù)。另一方面要加大科技成果轉化的力度，將研發(fā)和生產(chǎn)結合起來(lái)，必將能充分發(fā)揮科技對生產(chǎn)力的促進(jìn)作用。